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知識產權與標準

格林美集團圍繞五大核心業(yè)務——動力電池全生命周期價值鏈業(yè)務、電子廢棄物回收處理業(yè)務、鎳鈷鎢稀缺資源回收業(yè)務、報廢汽車回收業(yè)務與環(huán)境治理業(yè)務等相關技術領域深耕細作，獲得一批關鍵技術成果。截至2023年底，格林美累計申請專利3767項，累計在全球授權且有效專利1755件，牽頭/參與制修訂標準共475項，核心專利覆蓋覆蓋美國、日本、韓國、英國、德國、法國、意大利、瑞士、比利時、瑞典等10多個國家和地區(qū)，位居2022中國企業(yè)專利500強第233名。公司及下屬子公司青美邦、動力再生批量商標海外注冊，護航海外業(yè)務發(fā)展。

公司兩次獲得國家科技進步二等獎、十多次獲得省部級科技進步一等獎，技術創(chuàng)新實力領跑行業(yè)。先后攻克廢舊電池回收技術、電子廢棄物綠色處理技術、報廢汽車整體資源化回收技術以及動力電池材料的三元"核"技術等世界技術難題，建立了中國在廢舊電池、電子廢棄物與報廢汽車等典型廢棄資源綠色處理與循環(huán)利用的核心技術與知識產權體系。

格林美專利/標準倍增計劃

五大成就

突破關鍵技術，取得重大成就

重大成就一

三元“芯”材技術、質量全面進入“無人區(qū)”

創(chuàng)新性地開發(fā)了多重球形核殼定向生長工藝和裝備，攻克高鎳產品核殼—濃度梯度技術，給高鎳材料帶上“安全帽”，產品通過國外客戶認證，并開始大規(guī)模供貨，是目前國內唯一可將該技術產業(yè)化的前驅體企業(yè)；結合流體力學仿真模擬技術，通過絡合或其他方式精確控制摻雜元素沉淀速率，攻克四元前驅體原位摻雜技術，打造高鎳安全三元“芯”；突破全系列單晶前驅體產業(yè)化技術、超高鎳低鈷前驅體產業(yè)化技術，產品出貨量居世界前列；全面實施ppb級別的金屬異物質量管控體系，9系高鎳低鈷前驅體磁性異物降至0.67ppb，進入國際行業(yè)質量“無人區(qū)”。

重大成就二

廢棄鈷鎳材料的循環(huán)再造關鍵技術及產業(yè)化，于2010年獲得國家科技進步二等獎

構建鎳鈷鎢城市礦山，化解鎳鈷鎢戰(zhàn)略供應矛盾。歷經長達20年的努力，公司構建千萬噸級別的鎳鈷鎢城市礦山，攻克了低品位、難處理鈷、鎳金屬廢料高效、綠色全流程資源化回收利用技術，開發(fā)了高低溫催化活化“原生化”技術、晶格修復技術等創(chuàng)新技術，實現(xiàn)失效鎳鈷鎢元素的“性能修復”與材料再制造，制備超細鈷粉、高性能碳化鎢數(shù)控材料，系統(tǒng)解決了鎳鈷鎢資源回收及高品質產品再造行業(yè)技術難題，打造了國內鎳鈷鎢資源高效循環(huán)利用的技術與產業(yè)高地，建成了從鎳鈷鎢廢物回收到硬質合金再造的完整產業(yè)鏈，支撐國家鎳鈷鎢戰(zhàn)略資源需要。

重大成就三

退役動力電池高值資源化循環(huán)利用關鍵技術

通過智能決策、動態(tài)規(guī)劃、平衡優(yōu)化、信息管控等關鍵技術，開發(fā)了退役動力電池全流程柔性化智能拆解模型，實現(xiàn)了退役動力電池包高效、柔性、綠色拆解?；陔娀瘜W機理獲取了SOH/SOC狀態(tài)參數(shù)，并通過機器學習建立了多參數(shù)協(xié)同的電池狀態(tài)預測模型，采用云平臺數(shù)據采集和大數(shù)據分析技術，開發(fā)了退役動力電池快速分選、準確評價方法?；诘入x子超聲技術建立了活化處理精準調控模型，開發(fā)了超薄金屬與活性材料高效分離回收技術，實現(xiàn)了超薄金屬的整體分離以及活性物質的短流程回收。

重大成就四

電子廢棄物綠色循環(huán)關鍵技術及產業(yè)化，是中國在該領域位居世界一流的核心技術

2017年，該技術先后獲得湖北省科技進步獎一等獎、中國循環(huán)經濟協(xié)會科學技術一等獎。2018年，該技術獲得國家科學技術進步二等獎。突出創(chuàng)新點：通過“互聯(lián)網+”回收、整體控制破碎、智能識別及精細分選、線路板連續(xù)低溫熱解、金屬回收再利用五大創(chuàng)新，實現(xiàn)了電子廢棄物全流程綠色循環(huán)處理，攻克報廢線路板免焚燒、無氧化處理的環(huán)保技術，建成世界領先、中國最大規(guī)模報廢線路板處理線，被譽為中國電子廢棄物行業(yè)的“核導彈”。

重大成就五

報廢汽車資源化關鍵技術研發(fā)及產業(yè)化應用

報廢汽車/新能源汽車安全精細化拆解技術居國際領先水平，實現(xiàn)了氫氣/電池包等動力源的安全排放、高效拆解與精細化分類回收，與新能源車企、原料制造企業(yè)建立了循環(huán)再生供應鏈體系。報廢汽車高效智能破碎系統(tǒng)領跑行業(yè)，實現(xiàn)了破碎系統(tǒng)的狀態(tài)監(jiān)測、不可破碎物料智能識別與故障預測性維護，大幅提高了破碎設備運行效率，有效降低了系統(tǒng)運維成本。通過機械分選—熱化學處理—致密成型技術，破解了汽車破碎殘余物（ASR）智能分選與固體燃料棒加工等行業(yè)難題，實現(xiàn)了ASR處理的無害化、資源化、減量化。

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